隨著種子行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)種子數(shù)量的要求也越來(lái)越高，以往采用手工數(shù)粒的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足規(guī)模生產(chǎn)的要求，當(dāng)今取而代之的是用全自動(dòng)光電自動(dòng)數(shù)粒儀進(jìn)行數(shù)粒，其在種子研究生產(chǎn)中已獲得廣泛使用，尤其在全自動(dòng)種子生產(chǎn)線(xiàn)上。數(shù)粒儀在研發(fā)前期，技術(shù)等方面不是特別的成熟，隨著相關(guān)技術(shù)及材料的發(fā)展，自動(dòng)數(shù)粒儀的準(zhǔn)確性也相應(yīng)的提高，下面為大家介紹一下數(shù)粒儀在使用的時(shí)候產(chǎn)生誤差的三大因素分析：
　　1、首先是人為因素：
　　(1)操作者沒(méi)有按照操作規(guī)程要求在開(kāi)機(jī)前先預(yù)熱機(jī)器;
　　(2)數(shù)粒儀在運(yùn)行過(guò)程中操作者沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充料倉(cāng)中的種子，從而直接影響種子在振蕩板上的分離狀態(tài)，zui終導(dǎo)致產(chǎn)品計(jì)數(shù)不準(zhǔn)。
　　2、其次是機(jī)器的因素：
　　(1)在料倉(cāng)設(shè)計(jì)上，沒(méi)有考慮到重力的變化會(huì)對(duì)振蕩板中種子的流動(dòng)性及種子排序造成影響。因?yàn)椋N子越多其重心越高，就會(huì)加大種子的流動(dòng)性，導(dǎo)致重疊的種子來(lái)不及分開(kāi)就進(jìn)入檢測(cè)通道，造成數(shù)粒不準(zhǔn)。隨著種子的減少其重心降低，就會(huì)減小種子的流動(dòng)性，可能導(dǎo)致數(shù)粒的速度變慢;
　　(2)記憶擋板到落粒護(hù)罩之間的落差太大，種子下落時(shí)間太長(zhǎng)，種子在落粒護(hù)罩中旋轉(zhuǎn)而不能及時(shí)地落入包裝瓶而導(dǎo)致數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(3)由于自動(dòng)數(shù)粒儀落粒護(hù)罩采用的是有機(jī)玻璃材質(zhì)，種子從檢測(cè)通道自由落下時(shí)在護(hù)罩中高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另外，有些中藥成分在摩擦過(guò)程中特別容易產(chǎn)生靜電。由于靜電的原因，種子被吸附在落粒護(hù)罩上，使其自動(dòng)數(shù)粒儀數(shù)粒不準(zhǔn)確的原因及解決方法從CF-1200型自動(dòng)數(shù)粒儀的工作原理入手，結(jié)合平時(shí)使用之實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)探討分析了自動(dòng)數(shù)粒儀數(shù)粒不準(zhǔn)確的原因，同時(shí)也落到瓶子里的有效數(shù)減少，造成數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(4)記憶擋板推出不到位不能全部擋住種子，記憶擋板打開(kāi)的時(shí)候還是有種子通過(guò)記憶擋板而造成數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(5) 落粒護(hù)罩位置不對(duì)造成不能全部卡住瓶口，使種子不能全部順暢地落入包裝瓶中，導(dǎo)致數(shù)粒不準(zhǔn);
　　(6)調(diào)整機(jī)器的時(shí)候，振蕩板的水平調(diào)整前傾，使種子在振蕩板停振時(shí)，自然滑落到檢測(cè)通道中，造成了誤計(jì)數(shù)。
　　3、zui后是種子的因素：
　　(1)生產(chǎn)的振蕩板的設(shè)置振蕩頻率*不同;
　　(2)由于種子所帶的粉塵較多，在檢測(cè)通道中粉塵積累把紅外線(xiàn)遮擋，使計(jì)數(shù)電路不能正常工作。